Innowacyjne, kompletne rozwiązanie dla automatyzacji zakładów mleczarskich
Innowacyjne, kompletne rozwiązanie dla automatyzacji zakładów mleczarskich
MILK.AI to driver rozwoju i narzędzie kontroli Twojej produkcji, który pozwala na stabilizację i wzrost jakości produkcji, wykorzystując wewnętrzne, ukryte rezerwy przedsiębiorstwa.
Rozwiązanie MILK.AI zapewnia nowy poziom kontroli nad procesem produkcyjnym. Automatyzacja to już nie tylko sterowanie zaworami, pompami i regulatorami. Obecnie automatyzacja oznacza sprawowanie terminowej kontroli nad pracą całego przedsiębiorstwa, analizę jakości procesów technologicznych, zużycia wszystkich zasobów energetycznych na każdym etapie technologicznym, znalezienie zależności pomiędzy odchyleniami parametrów procesu technologicznego a jakością produkowanych wyrobów, a także ich wpływu na koszt produkcji.
Możliwości kompleksowego rozwiązania MILK.AI
Moduł do kontroli i monitorowania pracy urządzeń
- Kontrola pracy urządzeń w trybie automatycznym (kontrola receptur, kontrola programów produkcyjnych, kontrola tras, kolejka zadań produkcyjnych i wiele innych);
- Zaawansowany system blokad technologicznych (kontrola poprawności
i częstotliwości niezbędnych zmywań, zapobieganie mieszaniu się produktu
z substancją myjącą, kontrola wszystkich przyległych i krzyżujących się tras itd.) - Wsparcie i optymalizacja wszystkich procesów produkcyjnych w zadanym trybie;
- Uzyskiwanie i wyświetlanie w czasie rzeczywistym informacji o stanie procesów produkcyjnych;
- Redukcja strat surowca dzięki automatycznemu przepychaniu produktów
i zmianie środowiska; - Zmniejszenie ilości produktów wybrakowanych, minimalizacja błędów personelu
i przestojów; - Wydzielony serwer archiwizacji (przechowujący wszystkie parametry pracy
z częstotliwością co najmniej raz na sekundę, ilość zarchiwizowanych sygnałów w zrealizowanych projektach – ponad 75000); - Wygodne narzędzie do pracy z archiwami.
Moduł do kontroli i monitorowania pracy urządzeń
- Kontrola pracy urządzeń w trybie automatycznym (kontrola receptur, kontrola programów produkcyjnych, kontrola tras, kolejka zadań produkcyjnych i wiele innych);
- Zaawansowany system blokad technologicznych (kontrola poprawności
i częstotliwości niezbędnych myć, zapobieganie mieszaniu się produktu
z substancją myjącą, kontrola wszystkich przyległych i krzyżujących się tras itd.) - Wsparcie i optymalizacja wszystkich procesów produkcyjnych w zadanym trybie;
- Uzyskiwanie i wyświetlanie w czasie rzeczywistym informacji o stanie procesów produkcyjnych;
- Redukcja strat surowca dzięki automatycznemu przepychaniu produktów
i zmianie środowiska; - Zmniejszenie ilości produktów wybrakowanych, minimalizacja błędów personelu
i przestojów; - Wydzielony serwer archiwizacji (przechowujący wszystkie parametry pracy
z częstotliwością co najmniej raz na sekundę, ilość zarchiwizowanych sygnałów w zrealizowanych projektach – ponad 75000); - Wygodne narzędzie do pracy z archiwami.
Moduł efektywności pracy urządzeń
- Pozyskiwanie i szybka analiza informacji o pracy urządzeń na wszystkich etapach i odcinkach produkcji;
- Zwiększenie efektywności wykorzystania urządzeń, surowców, zasobów energetycznych;
- Niezależna kontrola nad pracy personelu;
- Zwiększenie szybkości przetwarzania informacji operacyjnej i podejmowania niezbędnych decyzji zarządczych;
- Wzrost jakości produktów;
- Planowanie procesów produkcyjnych w oparciu o wiarygodne i szczegółowe informacje o obciążeniach produkcyjnych i zużyciu surowców.
Moduł efektywności pracy urządzeń
- Pozyskiwanie i szybka analiza informacji o pracy urządzeń na wszystkich etapach i odcinkach produkcji;
- Zwiększenie efektywności wykorzystania urządzeń, surowców, zasobów energetycznych;
- Niezależna kontrola nad pracą personelu;
- Zwiększenie szybkości przetwarzania informacji operacyjnej i podejmowania niezbędnych decyzji zarządczych;
- Wzrost jakości produktów;
- Planowanie procesów produkcyjnych w oparciu o wiarygodne i szczegółowe informacje o obciążeniach produkcyjnych i zużyciu surowców.
Moduł pomiaru zużycia zasobów energetycznych
- Automatyczne zbieranie, agregowanie, późniejsze przetwarzanie i przechowywanie danych o zużytych zasobach energetycznych (energia elektryczna, woda, para, woda lodowata, sprężone powietrze, roztwory itp.);
- Zdolność do obliczania właściwego zużycia energii na jednostkę produktu końcowego w kontekście każdego elementu wyposażenia;
- Uzyskanie analitycznych i porównawczych raportów dla terminowej identyfikacji odchyleń zużycia zasobów energetycznych od wartości normalnych.
Moduł pomiaru zużycia zasobów energetycznych
- Automatyczne zbieranie, agregowanie, późniejsze przetwarzanie i przechowywanie danych o zużytych zasobach energetycznych (energia elektryczna, woda, para, woda lodowa, sprężone powietrze, roztwory itp.);
- Zdolność do obliczania właściwego zużycia energii na jednostkę produktu końcowego w kontekście każdego elementu wyposażenia;
- Uzyskanie analitycznych i porównawczych raportów dla terminowej identyfikacji odchyleń zużycia zasobów energetycznych od wartości normalnych.
Moduł do ewidencji ruchu surowców i materiałów
- Możliwość śledzenia produktu w całym cyklu produkcyjnym: kontrola, ewidencja
i analiza procesu produkcyjnego na wszystkich jego etapach: od dostawy surowców na magazyn do wysyłki gotowych produktów; - Szczegółowa analiza łańcuchów produkcyjnych: od surowców do wyrobów gotowych i w odwrotnym kierunku, czyli od wyrobów gotowych do surowców;
- Rejestrowanie i zapisywanie ruchów wszystkich materiałów;
- Gromadzenie i przechowywanie właściwości surowców (półproduktów) na każdym etapie procesu produkcyjnego;
- Kontrola jakości w procesie produkcji.
Moduł do ewidencji ruchu surowców i materiałów
- Możliwość śledzenia produktu w całym cyklu produkcyjnym: kontrola, ewidencja
i analiza procesu produkcyjnego na wszystkich jego etapach: od przyjęcia surowców do magazynu do wysyłki gotowych produktów; - Szczegółowa analiza łańcuchów produkcyjnych: od surowców do wyrobów gotowych i z powrotem;
- Rejestrowanie i zapisywanie ruchów wszystkich materiałów;
- Gromadzenie i przechowywanie właściwości surowców (półproduktów) na każdym etapie procesu produkcyjnego;
- Kontrola jakości w procesie produkcji.
Moduł analizy laboratoryjnej dla surowców i materiałów
- Uzyskiwanie wiarygodnych informacji o wynikach badań w celu podejmowania prawidłowych, terminowych decyzji zarządczych;
- Rejestracja i identyfikacja próbek przychodzących do laboratorium;
- Zarządzanie zadaniami badawczymi. Wsparcie manualnych metod badawczych
i współdziałanie z urządzeniami laboratoryjnymi (analizatorami) w zakresie formułowania zadań dla analizatorów i uzyskiwania wyników badań; - Przetwarzanie i dostarczanie wyników (weryfikacja, drukowanie, przenoszenie do innych systemów itp. uzyskanych wyników badań);
- Wewnętrzna kontrola jakości.
Moduł analizy laboratoryjnej dla surowców i materiałów
- Uzyskiwanie wiarygodnych informacji o wynikach badań w celu podejmowania prawidłowych, terminowych decyzji zarządczych;
- Rejestracja i identyfikacja próbek przychodzących do laboratorium;
- Zarządzanie zadaniami badawczymi. Wsparcie manualnych metod badawczych
i współdziałanie z urządzeniami laboratoryjnymi (analizatorami) w zakresie formułowania zadań dla analizatorów i uzyskiwania wyników badań; - Przetwarzanie i dostarczanie wyników (weryfikacja, drukowanie, przenoszenie do innych systemów itp. uzyskanych wyników badań);
- Wewnętrzna kontrola jakości.
Moduł raportowania technologicznego i produkcyjnego
- Sprawozdania (raporty) elektroniczne za każdą zmianę dla każdego obszaru/jednostki sprzętu;
- Raporty odbioru surowca z powiązaniem z maszynami/sekcjami/dostawcami
i odbiornikiem mleka; - Schematy działania instalacji do pasteryzacji;
- Raporty z procesu mycia sprzętu;
- Uzyskanie sprawozdawczości analitycznej i porównawczej;
- Moduł do identyfikacji prawidłowości pomiędzy różnymi parametrami i danymi dotyczącymi działania urządzeń produkcyjnych i produkcji jako całości.
Moduł raportowania technologicznego i produkcyjnego
- Sprawozdania (raporty) elektroniczne za każdą zmianę dla każdego odcinka/jednostki sprzętu;
- Raporty odbioru surowca z powiązaniem z maszynami/sekcjami/dostawcami
i odbiornikiem mleka; - Schematy działania instalacji do pasteryzacji;
- Raporty z procesu mycia sprzętu;
- Uzyskanie sprawozdawczości analitycznej i porównawczej;
- Moduł do identyfikacji prawidłowości pomiędzy różnymi parametrami i danymi dotyczącymi działania urządzeń produkcyjnych i produkcji jako całości.
Zrealizowane projekty automatyzacji sprzętu, linii i odcinków
Wyposażenie
- Moduły odbioru i pomiaru mleka
- Urządzenia do pasteryzacji i chłodzenia o różnej wydajności dla różnych produktów
- Odpowietrzacze
- Separatory, wirówki przeciwbakteryjne
- Normalizatory mleka w przepływie
- Wielofunkcyjny sprzęt kontenerowy
- Zespół membran do mikrofiltracji
- Zespół membran ultrafiltracyjnych
- Kotły do gotowania twarogu
- Separatory serwatki do produkcji serów twarogowych
- Kotły do produkcji serów
- Separatory serwatki do produkcji serów twardych (w tym wstępnego solenia ziarna, dodawania składników do ziarna)
- Mieszadła składników w przepływie
- Urządzenia do odparowywania próżniowego (WIEGAND itp.)
Odcinki/linii
- Obszary przyjmowania mleka
- Obszary termizacji/pasteryzacji mleka pod kątem normalizacji zawartości tłuszczu w przepływie
- Obszary przechowywania pośredniego mleka / śmietanki / serwatki
- Obszary produkcyjne produktów fermentowanych
- Linie technologiczne do produkcji twarogu
- Linie produkcyjne serów twardych
- Linie produkcyjne serów miękkich
- Linie do produkcji masła za pomocą metody przetwarzania śmietanki o wysokiej zawartości tłuszczu
- Linie produkcyjne masła za pomocą metody ubijania
- Linie produkcyjne lodów
- Linie do przetwarzania serwatki twarogowej
- Linie do przetwarzania serwatki do produkcji serów
- Linie do rozpuszczania mleka w proszku i dodawania dodatków
Посты приемки
Участки хранения сырья, гребёнки
Пастеризаторы молока, сливок, сыворотки, нормализаторы жира
Сепараторы, бактофуги
CIP - станции
Котлы-сыроизготовители, котлы-творогоизготовители, участки приготовления сыра и творога
Сыворотко-отделители
Прессово-формовочные устройства
Кристаллизаторы
Вакуум-выпарные устройства (ВВУ)
Korzyści z wdrożenia
Wzrost efektywności
- Zmniejszenie jednostkowego zużycia zasobów energetycznych;
- Zwiększenie wydajności pracy;
- Zmniejszenie strat surowców;
- Zwiększenie rentowności całego przedsiębiorstwa.
Przejrzysta kontrola zarządzania
- Przejrzystość w zarządzaniu procesem produkcyjnym i poszczególnymi jednostkami;
- Kontrola jakości surowców, półproduktów i produktów końcowych;
- Uzyskiwanie wiarygodnych informacji w trybie online na wszystkich etapach produkcji.
Nowy poziom automatyzacji
- Działanie instalacji zgodnie z programem produkcji;
- Zapewnienie automatycznej kolejności operacji technologicznych;
- Ścisła kontrola nad realizacją blokad technologicznych;
- Automatyczne przechodzenie między środowiskami.
Nasi Klienci
Wytwórnia konserw mlecznych w Głubokim, S.A.
Wytwórnia konserw mlecznych w Lidzie, S.A.
Wytwórnia serów w Berezie, S.A.
Zakład mleczarski w Baranowiczach, S.A.
Zakład mleczarski w Lachowicach, S.A.
„Mołocznyi Mir”, S.A.
Zakład mleczarski w Prioziersku, S.A.
„Mołocznyi Mir”, Oddział w Szczuczynie, S.A.
Świadczymy usługi
- Opracowanie dokumentacji projektowej;
- Opracowanie oprogramowania systemów automatycznego sterowania procesami;
- Nadzór nad montażem urządzeń i prace elektryczne;
- Przekazanie urządzeń do eksploatacji;
- Szkolenie / przygotowanie personelu;
- Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Wsparcie techniczne w zakresie funkcjonowania naszych rozwiązań jest dostępne 24/7.
Kontakt
„ASU-Techno” Sp. z o. o.
Numer identyfikacyjny przedsiębiorstwa 192014992
Przedsiębiorstwo inżynieryjne
Adres:
220125, Republika Białoruś,
Mińsk, ul. Gorodeckaja 38А, pomieszczenie. 30, pok. 30
Telefon / faks:
Telefon: +375 (44) 738-87-81
Telefon: +375 (17) 236-76-74
Telefon: +375 (29) 180-73-28
Faks: +375 (17) 236-76-75
